臺灣大型塑料機械行業(yè)面臨著挑戰(zhàn)，只有不到10％的塑機采用了更有利生態(tài)的全電式技術，主要供應計算機和醫(yī)療行業(yè)等高科技客戶。
但全電式技術是需求的來源。根據(jù)臺灣機械行業(yè)團體的負責人估計，未來十年里，超過70％的中小型注塑機（鎖模力低于1600噸）將是全電式。
這將促使臺灣的行業(yè)升級，并克服限制這一發(fā)展的瓶頸，即全電式機器的重要零部件仍依靠價格較高的日本和德國進口產(chǎn)品。
在9月25日-30日的臺北國際塑橡膠工業(yè)展覽會上，本地企業(yè)紛紛推出了新的全電式塑機，行業(yè)官員稱這是一個重要目標。
臺灣區(qū)機器工業(yè)同業(yè)公會（TAMI）塑料和橡膠機械專業(yè)委員會會長吳正煒說，臺灣企業(yè)20年前第一次推出了全電式塑機，但后來棄之不用，是因為對國外技術的依賴使他們無法盈利。
他說："關鍵零件，包括伺服電機和滾珠絲杠，我們都必須從日本和德國進口，所以成本很高，這降低了我們的競爭力。全電式塑機的利潤率低于液壓機。"
現(xiàn)在，臺灣企業(yè)做好了再戰(zhàn)的準備。多家臺灣企業(yè)在展會上推出了新的或改良全電式塑機，行業(yè)和政府的聯(lián)合研究項目也在取得進展。
其中最高調(diào)的新來者或許是臺灣承包生產(chǎn)巨頭富士康科技集團的一家子公司，該公司采用的電機和控制器技術據(jù)稱是由銷售額達1318億美元的富士康旗下的其他部門所開發(fā)的。
富士康下屬的賜福科技股份有限公司展出了上市發(fā)售的全電式塑機。該公司稱，最初在2009年開始生產(chǎn)塑機，供富士康內(nèi)部使用，這樣就無需擔心外部設備供應商無法快速供貨，更好滿足快速發(fā)展的計算機和智能手機行業(yè)的需求。
行業(yè)官員表示，由于臺灣企業(yè)十分偏重電子制造，因此富士康對于供貨能力的擔憂表明了這方面的市場潛力。富士康稱，其在全球的工廠總共約有1萬臺注塑機。
公司管理者在9月26日舉行的展會新聞發(fā)布會上發(fā)表講話說，他們在多個領域的研究正在取得進展，包括滾珠絲杠、直線導軌以及伺服電機和驅動器。
吳正煒舉例說，臺灣企業(yè)可以在本地生產(chǎn)滾珠絲杠，但在伺服電機方面，技術仍較為有限。
他說："臺灣已準備好在本地供應滾珠絲杠的關鍵部件。"他同時也是位于臺灣桃園的塑機生產(chǎn)商百塑企業(yè)股份有限公司的總經(jīng)理。"但在伺服電機方面，雖然有些企業(yè)生產(chǎn)伺服電機，但馬力較小，不適用于大型塑機。"
有些臺灣企業(yè)已經(jīng)大量使用全電式技術?？偛课挥谂_中的吹塑機生產(chǎn)商銓寶工業(yè)股份有限公司的總經(jīng)理謝樹林說，該公司60％的產(chǎn)品都是全電式機器。
他說："我們從日本和德國進口驅動器和控制器。安裝這些質量極高的驅動器，我們的塑機性能可以與日本、德國和其他歐洲國家生產(chǎn)的塑機相媲美。"
他說，該公司相信，通過注重質量和精密加工，將提高利潤率，以減少對進口零件的依賴。
然而，他也表示，把驅動器和控制器這類零件的生產(chǎn)放到臺灣本土將有助于提高盈利能力。
謝樹林說："如果我們可以在本地采購這些關鍵零件，無疑將提升我們的競爭力，我們的產(chǎn)品質量和機器性價比也將有所提升。我衷心希望再過幾年就能實現(xiàn)這一愿望。"
吳正煒表示，臺灣企業(yè)眼下仍以混合機型為主，作為向全電式塑機的過渡，這類機器比傳統(tǒng)液壓機性能更好，但成本不及全電式機器那么高。
臺灣是全球第五大塑料和橡膠機械生產(chǎn)地，去年行業(yè)銷售額達15.1億美元，也是第四大出口國，出口銷售額12.6億美元。這兩個數(shù)字在2013年都下滑了大約6％，主要是因為中國大陸及全球市場有所衰退。
吳正煒預測今年將有小幅回升，出口銷售增長大約5％。
許多行業(yè)都在瞄準中型塑機市場，但臺灣企業(yè)正在受到中國大陸和其他新興市場競爭技術的壓力，因此他們努力升級，更直接地與日本等更高端機械生產(chǎn)商展開競爭。
TAMI表示，80％的日本產(chǎn)注塑機都是全電式。這類技術受到了精密制造行業(yè)的青睞，因為這類塑機不用加油，更潔凈，而且注射速度更快，更節(jié)能。
TAMI的報告說："目前臺灣正在積極對全電式塑機投入研發(fā)和商用化。他們已成為高科技行業(yè)的首選，包括計算機、電子、多媒體、通信和光學。"
相對于其2300萬人口，臺灣塑料業(yè)規(guī)?？芍^龐大。2013年該行業(yè)進口了1480臺注塑機，略小于整個美國塑機總銷量的一半。約有57％的注塑機來自日本。
該報告稱："本地生產(chǎn)商應當關注這一市場，積極開發(fā)出可以完全滿足客戶需求的新一代全電式成型機。"
