背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用。

    一、 背壓的形成

    在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。

    背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下圖所示）；全電動機的螺桿后移速度（阻力）是由 AC伺服閥控制的。  二、適當調(diào)校背壓的好處

    1、能將炮筒內(nèi)的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

    2、可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出 ”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。

    3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。

    4、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

    5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。

    二、背壓太低時，易出現(xiàn)下列問題

    1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小（較松散），夾入空氣多。

    2、會導致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。

    3、制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。

    4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走，不滿膠。

    三、過高的背壓，易出現(xiàn)下列問題

    1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率(單位時間內(nèi)塑化的料量)。

    2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料（如：PVC、POM等）或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。

    3、背壓過高，螺桿后退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產(chǎn)效率下降。

    4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象；下次射膠時，噴嘴流道內(nèi)的冷料會堵塞噴嘴或制品中出現(xiàn)冷料斑。

    5、在預塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費原料并導致噴嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。

    6、預塑機構和螺桿筒機械磨損增大。

    四、背壓的調(diào)校

    注塑背壓的調(diào)校應視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結構及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3 。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。