注塑機的精密閉環(huán)液壓系統(tǒng)

注塑機液壓系統(tǒng)控制從過去的手動遠程調(diào)控演進至壓力單比例控制，再提升為壓力和流量雙比例控制，其液壓系統(tǒng)原理仍為開環(huán)式控制，此舉僅僅作為改善自動化水準之控制手段，但沒有提高注塑狀態(tài)的精度。目前，巴斯頓推出液壓系統(tǒng)閉環(huán)控制技術(shù)，使注塑機各動作精度大大提高，尤其是射膠計量突顯提高，并真正體現(xiàn)和造就了價格性能比的強大優(yōu)勢。
1、射膠量穩(wěn)定，重復精度準確
液壓系統(tǒng)閉環(huán)依據(jù)高響應控制原理，壓力和流量裝置內(nèi)置位移傳感功能，差異反饋經(jīng)由控制器高速運算修正，壓力和流量最高響頻達到故能確保每次射膠量的穩(wěn)定性、重復精度的準確性。
2、制品合格率大幅度提升
由于每次射膠量的穩(wěn)定性和準確性大為提高后，經(jīng)試模計量確定后，其每次射膠計量精度自動控制，從而達到提高制品的合格率，尤以多模腔制品加工時模腔會缺角少料造成不良品。若使用系統(tǒng)閉環(huán)控制，能始終保證射膠量穩(wěn)定性，完全確保射膠重復精度，效益最為明
3、最適應薄壁、深腔的制品加工
一般薄壁制品加工要求射膠響應敏捷、速度穩(wěn)定，但傳統(tǒng)系統(tǒng)的開環(huán)控制始終容易變化，不能自控反饋修正，造成制品均勻度不良、厚薄不一、透明度不均、飛邊、銀紋現(xiàn)象等等不穩(wěn)定現(xiàn)象，而采用系統(tǒng)閉環(huán)反饋控制，其穩(wěn)定性極為可靠，能保障此類制品的品質(zhì)要求
4、用料量準確，效益顯著
因系統(tǒng)采用閉環(huán)反饋控制，能達到快響應頻率，控制準確，每次射膠計量穩(wěn)定，變化少，差異性微小，故而射膠用料始終穩(wěn)定，不像傳統(tǒng)的開環(huán)控制射膠計量產(chǎn)生不穩(wěn)定，料量不足造成廢品，超量造成制品飛邊，漲模等等缺陷，長時間不能保證品質(zhì)和合理耗料，導致效益損失。
5、實現(xiàn)理想精度，解決高難度制品加工
對于尺寸精度要求高的、壁厚薄不均易冷縮的制品加工和融膠流動性比較差、流動性要求比較快的制品加工，由于閉環(huán)控制的注塑機高響應功能完全能滿足或減少制品加工中的不理想問題，例如IC卡、高檔鏡片、手機、相機與其它殼盒類等等組合尺寸精度要求高、透明度高的制品特別適合。
6、促成整體生產(chǎn)力，提高機器使用壽命
  鑒于閉環(huán)控制的注塑機整機系統(tǒng)反應快速，運行穩(wěn)定，從而明顯降低了生產(chǎn)過程機器的運作時間，另外系統(tǒng)切換平穩(wěn)，消除了沖擊和爬行，使動作循環(huán)會更平順，保障機器動性的使用壽命，從而能使客戶獲得最大化的利益。

開環(huán)控制方式的注塑機就不要說了，現(xiàn)在大家使用的國產(chǎn)及臺港雙比例PQ閥控制方式注塑機大都是開環(huán)控制方式。

僅從液壓控制技術(shù)解決閉環(huán)注塑成型的控制問題主要有兩種途徑：第一是全伺服的控制系統(tǒng)?？梢酝ㄟ^配置單個或多個伺服閥，實現(xiàn)對單個或多個動作的精確控制，其響、應效率可達100HZ以上，具有優(yōu)異的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)性能。第二是閉環(huán)比例控制系統(tǒng)。包括閉環(huán)比例閥和閉環(huán)比例變量泵。這兩種元件是在常規(guī)的比例閥和比例變量泵的基礎上發(fā)展而來的，經(jīng)過多年的發(fā)展，均已達到了較高的質(zhì)量。第一種方案雖然有較高的控制精度，但成本高，對液壓系統(tǒng)污染度要求高，應用相對較少。第二種方案具有優(yōu)良的性能價格比，是中、高檔注塑機應用比較廣泛的控制元件。